現代木門工廠提升競爭力額關鍵在于對企業運作的各個系統進行有機整合形成強大的合，形成強大的合力，如市場營銷管理、技術管理、采購管理、生存管理、安全環保、設備運維管理、產品品質管理、倉儲管理、財務管理以及人力行政管理等全面的有機運作管理

為了提高產品質量、工作效率，降低返修率，保證產品質量的完整率，特制定各工序工藝流程如下

下料工序技術工藝流程：

1、 將“生產計劃中心”交待的圖紙審清問明，包括(結構、材料、樣式、數量、尺寸等)，才能下料。

2、 下料時，尺寸誤差精度(應按圖紙的要求，預留正負公差)一般情況下為正0.5mm，負0.5mm為合格(具體技術要求應按圖紙下料)。

3、 下料時要對圖紙進行校對，如果發現圖紙與實際有誤差，數量與實際不符，應該及時向有關領導反映或提出異議。根據上述問題，有關領導應在最快時間內解釋。

下道工序發現圖紙下料尺寸、結構、數量有問題時，未經有關領導同意之前，可停下料工序(主要是降低損失)，經確認無誤或改進后，方可恢復生產。

中山門廠組裝工序技術工藝流程：

1、 將車間主任或技術員交待的圖紙審清問明，主要是外觀、尺寸、樣式、結構等。

2、 組裝時主要是檢查每件尺寸樣式是否與圖紙相符，如果有不符現象，應及時通知上道工序下料段改進。

3、 組裝完成后，要用圖紙校對，主要包括外觀尺寸、樣式，有明顯劃痕或劃傷，左右開啟方向是否正確，上下連接點縫隙是否合乎要求。檢查膠合處有無開膠開裂現象，木皮有無色差明顯，明顯暴露處有木皮花紋不一致、縫隙過大、開膠開裂現象，應該及時提出，移交上道工序修理改正。

中山門廠冷壓、熱壓工序技術工藝流程：

1、按照圖紙或車間主管交待的技術要求，進行冷壓或熱壓。

2、冷壓或熱壓前先將壓機上的雜物清理干凈并墊上光片，檢查門扇架子兩端的有無通氣孔，用尺測量門板芯部的厚度是否一致，一般厚度誤差在0.5mm以內。如有超出上述范圍，應及時返回上道工序修理，合格后才能壓合。確保成活面的平整度，不出現凹凸現象。

打壓前必須由專人負責，根據壓件的面積算好壓力，掌握溫度，確保膠合不開膠。

熱壓時，將出機的門扇碼放整齊，上下并用各一扇舊門，上面的一扇并用重物壓在門扇的兩端，以防熱量急劇散發門扇變形，濕度xx釋放出來時，方可開啟。

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